一台发动机由许多形状各异的部件组成,这些部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命。因此,在这些部件的生产过程中需要使用三坐标测量机进行非常精密的检测,以保证产品的精度和公差配合。在现代制造业中,高精度集成三坐标测量机越来越多地应用于生产过程中,产品质量的目标和重点逐渐从检测转变为控制制造过程,通过信息反馈及时调整加工设备参数,从而确保产品质量稳定生产过程,提高生产效率。
在传统测量方法的选择上,人们主要依靠两种测量方法来完成盒类工件和复杂几何形状工件的测量,即使用三坐标测量机对盒类工件进行检测;复杂几何形状工件的测量是通过专用测量设备完成的,如专用齿轮检测仪、专用凸轮检测设备等。因此,对于从事复杂几何形状工件生产的企业,完成上述产品的质量控制企业不只需配置通用测量设备,如三坐标测量机、通用标准量具、量具,还需配置专用检测设备,如各种尺寸类型的齿轮专用检测仪器、凸轮检测仪器等。这往往导致企业的计量部门需要配备多种类型的计量设备和从事计量作业的专业检测人员,造成计量设备的利用率低,而企业则承担了较高的计量人员培训成本测量设备的使用和维护;企业无法实现灵活通用的计量检测。因此,降低企业的计量成本、计量人员的培训成本、计量设备的使用和维护成本,达到提高计量检测效率的目的,