三坐标测量机广泛应用于模具行业。它是设计、开发、检测和统计分析的现代智能化工具,也是保证模具产品质量和工艺的有效工具。三坐标测量机以其高精度、高灵活性和卓越的数字化能力,已成为现代制造业尤其是模具行业设计、开发、加工和质量保证的重要手段。
如果型芯型腔与导柱导套配合有偏差,可通过三坐标测量机查出偏差值进行修正。在型芯和型腔的轮廓加工成型后,许多嵌件和局部曲面需要通过电极在电脉冲上进行加工成型。因此,电极加工质量和非标曲面质量成为模具质量的关键。因此,需要使用三坐标测量机测量电极的形状。三坐标测量机可以应用3D数模输入,将成品模具的定位、尺寸、相关几何公差、曲线、曲面与数模进行测量比较,
当一些模具使用一段时间后出现磨损,需要修正,但又没有原始设计数据(即数字模拟)时,可以采用截面法采集点云,输出按照规定的格式,经探头半径补偿后整形,达到完整、原始的修复效果。当一些表面轮廓既不是圆弧也不是抛物线,而是不规则的表面时,可以用腻子或石膏作为基底手工制作表面。然后用三坐标测量机测量各截面上的截面线、特征线、分型线,并按规定的格式输出。探针半径补偿后,模具成型。成型过程中曲线平滑,从而设计制造新模具。
具体来说,模具制造企业在使用三坐标测量机完成设计和检测任务时,需要密切关注测量基准的选择、测头点的校准和选择、测点的规划和检测等多方面的因素。位置、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等。这些因素中的每一个都足以影响测量结果的准确性和效率。